පෙණබලා ගත් රබර් වල පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

ගැටලුව 1: ප්රමාණවත් පෙන සිදුරු ප්රමාණවත් නොවේ
1. මෙය සිදුවුවහොත්, පුපුරා යාමේ නියෝජිතයාගේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති විය හැකිය, මෙය සිදුවුවහොත්, අප මුලින්ම පුපුරණ නියෝජිතයාගේ කල් ඉකුත් වීමේ දිනය පරීක්ෂා කළ යුත්තේ පුපුරා යාමේ නියෝජිතයා සේවා ජීවිතය තුළ පවතින බව බැලීමට ය.
2. අච්චු කළ හැකි රබර් ද්රව්යවල ශක්තිය ඉතා අඩු වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, රබර් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සම්මත පරාසය තුළ තිබේද යන්න අප පරීක්ෂා කළ යුතුය, ප්ලාස්ටික්කරණය ඉතා අඩු නම්, එය අතිරික්තයට අතිරික්ත හා මිශ්ර කළ යුතුය. එවිට ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි කළ හැකි අතර පෙති වල සිදුරු වැඩි කළ හැකිය.
3. රබර් වැඩි වේලාවක් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති ස්ථානයක තබා ඇති බැවින් පෙණ නඟින නියෝජිතයා අස්ථාවර වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, සංයෝගය සැකසූම ({2}} විය යුතුය.
4. රබර් සංයෝගයේ වල්කිසිස්කරණ වේගය ඉතා වේගවත් ය, මේ වන විට රබර් සංයෝගයේ සූත්රය සහ වල්කියානකරණ නියෝජිතයාගේ විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය, පිළිකුල් සහගත නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වේ.

ගැටළුව 2: අච්චුව ප්රමාණවත් නොවීම
1. භාවිතා කරන රබර් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන, මේ අවස්ථාවේ දී, රබර් ද්රව්යවල බර ප්රමිතියට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා රබර් තීරුව එකින් එක කිරා මැනිය යුතුය.
2. අච්චුව සුමටව හෝ අච්චුව දිගු කලක් භාවිතා කර නොමැති නමුත් අනුරූප පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු සිදු කර නොමැති අතර එමඟින් රබර් ද්රව්ය ගලා බසින විට. මෙම අවස්ථාවේ දී, ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ රබර් සංයෝගයේ දුඹුරුකම වැඩි කිරීමට අප ක්රමයක් සොයා ගත යුතුය.

ගැටලුව 3: පෙණ නඟින කුහරය ඉතා විශාල හෝ අසමාන වීමට තරම් කුඩාය
1. පෙණ නිම කිරීමේ නියෝජිතයා ඇග්රොමරේට් නම්, විසඳුම නම්, විසඳුම වන්නේ ඇග්රොල්ලොමී අංශු, ගොරෝසු අංශු සම්පුර්ණයෙන්ම කුඩු ය, පසුව ඒවා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කිරීම ය.
2. සංයුක්ත වන නියෝජිතයාහි තෙතමනය හෝ වාතය සහ වෙනත් අපද්රව්ය රබර් සංයෝගය සමඟ මිශ්ර වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, සංයුක්ත නියෝජිතයාගේ අධික ජලය මුලින්ම ඉවත් කළ යුතු අතර, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වල්කනීකරණයට හේතු වන පරිදි රබර් සංයෝගයේ අධික ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.
3. එය ප්රමාණවත් ලෙස අනාරක්ෂිත කිරීමක් නිසා විය හැකි අතර, රටාව සෑදීමෙන් පසු අඛණ්ඩ සිදුරු වල සංසිද්ධිය සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වල්කියුෂන් කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොන්දේසි ඒ අනුව සකස් කළ යුතු අතර, අනුරූප ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා වම්පනාකරණ නියෝජිතයාගේ ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.

පොදු ගැටළුව 4: pervulcansization හෝ resculcansization
1. ව්යාul alizing සාමාන්යයෙන් දුර්වර්ණ වූ මතුපිටක්, කුඩා සිදුරු, ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් සහිත දාර, හෝ අධික ලෙස උෂ්ණත්වය හෝ උපකරණ අපැහැදිලි ය.
2. අච්චුව බැහැර කිරීමෙන් පසු සිදුරු වල අභ්යන්තර පීඩනය බාහිර පීඩනයකට වඩා වැඩි වන විට, දෘශ්යා දුප්පත් වනු ඇත, දුර්වලතාවය දුප්පත් වනු ඇත. නරකම අවස්ථාවක, ඇසියර පුපුරා යනු ඇත. ගැටළු සහ කපාටය ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර මෙහෙයුම් නීති රීති දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

සටහන: පෙණගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක දර්ශක පාලනය කරන්න (1) පෙනෙන dens නත්වය, කුඩා ප්රමාණය වඩා හොඳය; (2) යාන්ත්රික ශක්තිය සාමාන්යයෙන් 0.5-1.6MPA; (3) ස්ථිතික සම්පීඩන කට්ටලය; (4) දෘ ness තාව; (5) බලපෑම් ප්රත්යාස්ථතාව; (6) අඛණ්ඩ චලන තෙහෙට්ටුවක්; (7) වයස්ගත කිරීමේ පරීක්ෂණය (අංශක 70 ක් * පැය 70 ක්; සෙල්සියස් අංශක 100 * පැය 24); (8) අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව.